Morgana – N1 в мире цифровой постпечати

Производство Morgana в Великобритании основано в 1977 году, а с 1984 года начался экспорт продукции на внешние рынки. Завод в пригороде Лондона изготавливает биговщики, фальцовщики и нумераторы.

Производство Morgana в Стокгольме основано в 1974 году и перенесено в Ригу в 2001 году. Здесь производятся все модули для систем брошюрования, отдельные брошюровщики и устройства для изготовления квадратного корешка, а также конвертовальное оборудование.

Производство машин КБС с закрытой системой подачи PUR-клея в Италии основано в 2010 году бывшими сотрудниками Heidelberg. Производит линейку PUR-клеевых машин Morgana Digibook с возможностью изготовления от 150 до 450 книг в час.

Все заводы объединены брендом Morgana (владелец Plockmatic Group) и являются частью группы Grimaldi Industrie (общий оборот свыше 300 млн евро, а количество сотрудников более 1300).

Собственно, если говорить о Morgana, то эта марка давно уже является эталоном для сектора универсальных биговально-фальцевальных модулей, а после вхождения в 2013 году в Plockmatic Group компания получила выход на более широкие международные рынки сбыта.

О ценности постпечати

В своей презентации Александр Ступанс привёл ряд решающих факторов для инвестирования в постпечать. Во-первых, растут требования заказчиков полиграфической продукции к оперативности и качеству выполнения заказов, что приводит к необходимости автоматизации и упрощения процессов производства и снижения зависимости качества продукции от квалификации оператора.

Во-вторых, цена на рынке находится под давлением со стороны заказчиков и конкурентов, поэтому необходима автономность собственного производства. При заказе постпечати на стороне типография открывает информацию о своём клиенте, увеличивает себестоимость продукта, не контролирует качество исполнения процесса и теряет время.

Ну и наконец, качество печати на оборудовании различных производителей для конечного потребителя на сегодняшний день уже практически неразличимо. Соответственно, выделиться можно качественной постпечатной обработкой.

Ассортимент решений

В числе решений, которые Morgana предлагает для постпечатной обработки:

— ручные биговщики DocuCreaser и Electrocreaser;

— полуавтоматический биговщик Digicreaser;

— автоматические биговщики AutoCreaser Pro 33/50/385;

— фальцовщики AutoFold Pro, Docufold, Major;

— универсальные аппараты DigiFold Pro и Digifold 385;

— нумерационные машины;

— буклетмейкеры BM60/61, 350/500 и 2000/2000S;

— опрессовщик PL104.

Во всех автоматических биговщиках и фальцовщиках реализованы дополнительные функции продольной перфорации, резки и частичной поперечной перфорации.

Во всех биговщиках Morgana процесс биговки осуществляется запатентованной матрицей, которая не пробивает на листе канавку, а продавливает под давлением в 6 тонн настоящую бигу. Благодаря этому не перебиваются волокна бумаги, что полностью исключает возникновение трещин на сгибе после фальцовки и позволяет гнуть в обе стороны. Как пошутил Александр: «про закрашивание трещин на фальце можно забыть раз и навсегда». Кстати, на биговочные ножи Morgana даёт пожизненную гарантию.

Компактные машины Morgana AutoCreaser Pro 33/50 справляются с широким спектром материалов толщиной от 0,11 мм (около 100 г/м2) до 0,4 мм (около 400 г/м2) и обеспечивают скорость биговки до 140 листов в минуту. В зависимости от материала или требований клиента могут быть использованы два типа биговки — шириной 0,7 мм и 1,2 мм. Как и у других высокоскоростных устройств подача производится с низа стопы. Благодаря этому листы можно добавлять, не останавливая работу. Для подачи листов применяется вакуумный барабан.

Максимальное количество бигов на листе — 16, минимальное расстояние между ними — 1 мм. В памяти устройства может храниться неограниченное количество запрограммированных работ, и благодаря интуитивно понятному интерфейсу оператор может подобрать и настроить оптимальную схему биговки для того или иного вида фальцовки без специальных знаний или владения иностранными языками.

Фальцовщики Morgana используются как для плотной бумаги (модели Autofold), так и для более лёгких бумаг (DocuFold Pro и Major).

Autofold производит фальцовку с помощью запатентованной технологии «летающих ножей». Спектр материалов от 100 до 400 г/м2, включая ламинированные материалы, скорость — до 100 листов в минуту. Максимальное количество фальцев — два. В памяти устройства может храниться неограниченное количество запрограммированных работ, и благодаря интуитивно понятному интерфейсу оператор может подобрать и настроить оптимальную схему биговки для любого материала без специальных знаний или владения иностранными языками.

Docufold и Major используют классическую карманную схему фальцовки. Спектр бумаг — 60–240 г/м2. Максимальное количество фальцев — два.

Autocreaser 33/50 и Autofold могут работать как по отдельности, так и будучи объединёнными в линию.

Morgana DigiFold Pro выполняет фальцовку, биговку, продольную перфорацию и продольный рез в один проход.

На drupa была представлена новая модель DigiFold Pro 385. В числе ключевых отличий от предыдущей версии — вакуумный самонаклад с высотой стопы до 450 мм с автоматической настройкой боковых направляющих и зазоров в модуле фальцовки. Поддерживаются материалы толщиной до 0,4 мм, скорость фальцовки до 6000 листов в час

Новый аппарат AutoCreaser Pro 385 (скорость до 8500 листов в час) также оснащён вместительным вакуумным самонакладом, двойными биговальным ножами и матрицей, полезной, в частности, для производства обложек для КБС — необходимые биги можно выполнять за один прогон.

В DigiFoldPro и AutoCreaser Pro реализована технология PosiFeed: вакуумный барабан подачи останавливается после того, как подведёт лист на ремень транспортировки листа, что позволяет работать с плотными и сложными в обработке материалами.

К машинам уровня Pro предлагаются аксессуары для продольной перфорации и резки, а также частичной поперечной перфорации.

Также отличительной чертой всех машин Morgana серии Pro является интуитивно понятный интерфейс с технологией Smartscreen, в котором используются только цифры и символы. Так что знания терминов и их перевод не требуются.

Как уже упоминалось выше, Morgana также производит надёжные PUR-биндеры для бесшвейного клеевого скрепления с производительностью 150–450 книг/ч — модели 150, 200, 300 и 450. Их отличительные характеристики: закрытый танк с клеем на 3 кг; запатентованная технология фрезы; толщина блока — 2–50 мм; автоматическая чистка/закупорка системы.

Александр Ступанс отметил, что PUR-клей имеет массу преимуществ перед традиционным горячим клеем. Так, краска или тонер в зоне корешка книги исключает клейку горячим клеем. А для PUR это не помеха, он сформирует прочный корешок при использовании практически любых материалов, в том числе мелованных, ламинированных и синтетических. Также PUR незаменим для склеивания блока под твёрдый переплёт (замена швейки), производство часто используемых брошюр и книг, журналов с рекламными вставками или требованием разворота на 180 градусов, фотокниг и многой другой полиграфической продукции. Точная подача клея позволяет скрепить блок без последующей подрезки, что даёт возможность делать книги нестандартной формы

Помимо описанных выше устройств Morgana предлагает:

- устройство формирования квадратного корешка PL104

- брошюровщики ВМ60/61

- фрикционную башню-коллатор AC 510

- брошюровщики — 2000/2000S (скоба/катушка) c фрикционным коллатором/податчиком ACF510 или лотками подачи 602 (в вакуумной и фрикционной версиях)

- брошюровщики 350/500 с лотками подачи 602 (в вакуумной и фрикционной версиях)

И ряд других послепечатных устройств. В частности, компания производит ротационные нумераторы FRN (с фрикционной) и FSN (с воздушной подачей). Аппараты сконструированы как автономные системы по нумерации и перфорированию и повышают производительность, освобождая от необходимости нумеровать продукцию во время печати или специально подготавливать файл